Aluminiumlegeringar och industriella aluminiummaterial kräver vanligtvis ytbehandling för att möta olika behov. Vanliga ytbehandlingar av aluminiumlegering inkluderar galvanisering, sprutning, tråddragning, anod, sandblästring, passivering, polering, oxidfilmbehandling, etc.
1. Sandblästring, huvudfunktionen är ytrengöring. Sandblästring före sprutning (sprutning eller sprutning) kan öka ytjämnheten och bidra till att förbättra vidhäftningen, men bidraget är begränsat, inte lika bra som före den kemiska beläggningen.
2. Färgning: Det finns två huvudprocesser för aluminiumfärgning: en är aluminiumoxidationsfärgningsprocess och den andra är aluminiumelektroforetisk färgningsprocess. Olika färger bildas på oxidfilmen för att uppfylla vissa applikationskrav, såsom svart för optiska instrumentdelar och guld för medaljer.
3. Konduktiv oxidation (kromatomvandlingsfilm) - används för skydd och konduktiva tillfällen.
4. Kemisk oxidation: Oxidfilmen är relativt tunn, med en tjocklek på cirka 0,5-4 mikron, och är porös, mjuk och har goda adsorptionsegenskaper. Den kan användas som bottenskikt av organiska beläggningar, men dess slitstyrka och korrosionsbeständighet är inte samma som en anodoxidfilm;
Den kemiska oxidationsprocessen av aluminium och dess legeringar kan delas in i alkalisk oxidation och syraoxidation enligt lösningens natur.
Beroende på filmens natur kan den delas in i: oxidfilm, fosfatfilm, kromatfilm, kromsyra-fosfatfilm.
5. Elektrokemisk oxidation, aluminium och aluminiumlegering kemisk oxidationsbehandling utrustning är enkel, lätt att använda, hög produktionseffektivitet, ingen energiförbrukning, brett användningsområde, och är inte begränsad av storleken och formen på delarna. Oxidfilmens tjocklek är cirka 5-20 mikron (tjockleken på den hårdanodiserade filmen kan nå 60-200 mikron), hög hårdhet, bra värmebeständighet och isolering, korrosionsbeständighet högre än kemisk oxidfilm och porös. Bra adsorptionsförmåga.
6. Sprayning: används för yttre skydd och dekoration av utrustning, vanligtvis baserad på oxidation. Aluminiumdelar bör förbehandlas före målning, så att beläggningen och arbetsstycket förenas ordentligt. Det finns generellt tre metoder: 1. Fosfatering (fosfatmetoden) 2. Kromisering (kromfri) 3. Kemisk oxidation.
7. Anodisering: Processen att plätera ett tunt lager av andra metaller eller legeringar på ytan av vissa metaller genom att använda principen för elektrolys. Borstplätering används för partiell plätering eller reparation. Rullplätering används för små delar som fästelement, brickor, stift etc. Genom galvanisering kan dekorativt skydd och funktionella ytskikt erhållas på mekaniska produkter. Den kan också reparera slitna och felhanterade arbetsstycken. Badet har en blandning av surt, alkaliskt och neutralt krom. Oavsett vilken beläggningsmetod som används bör pläteringstanken och suspensionen i kontakt med galvaniseringsprodukten och galvaniseringslösningen ha en viss universalitet.
8. Kemisk polering är en kemisk behandlingsmetod som använder aluminium och aluminiumlegeringar för att selektivt självupplösas i sura eller alkaliska elektrolytlösningar för att jämna ut ytan på den polerade ytan för att minska dess ytjämnhet och pH. Poleringsmetoden har enkel utrustning, ingen strömförsörjning, ingen begränsning av arbetsstyckets storlek, snabb kasthastighet och låg bearbetningskostnad. Renheten hos aluminium och aluminiumlegeringar har stor inverkan på kvaliteten på kemisk polering. Ju högre renhet, desto bättre poleringskvalitet och vice versa.
9. Passivering är en metod för att omvandla ytan på industriella aluminiummaterial till ett tillstånd som inte är lätt att oxidera och bromsa korrosionshastigheten hos metaller.
En aktiv metall eller legering vars kemiska aktivitet reduceras kraftigt och blir ett ädelmetalltillstånd, vilket kallas passivering.
Om metallkorrosionsprodukten på grund av mediets verkan har en tät struktur, bildas en tunn film (vanligtvis osynlig), som tätt täcker metallytan, vilket ändrar metallens yttillstånd, och därigenom kraftigt ökar elektrodpotentialen av metallen. Den positiva riktningen ändras och blir ett passivt tillstånd av korrosionsbeständighet. Till exempel, när Fe→Fe++ är standardpotentialen -0,44V, efter passivering hoppar den till +0,5~1V, vilket visar korrosionsbeständig ädelmetallprestanda. Denna film kallas en passiveringsfilm.