1. Alkalisk etsningsprocess: Den består av avfettning→vattentvätt→alkalietsning→vattentvätt→vattentvätt→lättextraktion→vattentvätt→vattentvätt→oxidation, det vill säga efter att profilen är avoljad behandlas den med alkalietsning i alkalietsningstanken för att ta bort mekaniska linjer och naturlig oxidation. Filma, sand och ta sedan bort den svarta askan på ytan genom den ljusavgivande tanken och sedananodiseringkan genomföras. Kärnprocessen i denna process är alkalisk etsning, och profilens ytplanhet och kvaliteten på slipningen bestäms av denna process. För att uppnå syftet med att utjämna det mekaniska mönstret tar det i allmänhet 12-15 minuter av alkalietsning, aluminiumförbrukningen når 40-50Kg/T och alkaliförbrukningen når 50Kg/T. En sådan hög aluminiumförbrukning slöser inte bara med resurser utan ger också ett allvarligt miljöskydd. problem, vilket ökar kostnaderna för rening av avloppsvatten. Denna process har använts i mer än 100 år, och den används fortfarande av större delen av världen'saluminiumfabriker. Det var först under de senaste två åren som det gradvis ersattes av syraetsning.
2. Syratsningsprocess: Den består av avfettning→vattentvätt→syraetsning→vattentvätt→vattentvätt→alkalietsning→vattentvätt→vattentvätt→lättextraktion→vattentvätt→vattentvätt→oxidation. Efter avfettning syraetsas profilerna först, sedan alkalietsas, ljusavgivande, och förbehandlingen avslutas. Kärnan i denna process är syraetsning, och borttagning av mekaniska linjer och slipning bestäms av syraetsning. Till skillnad från alkalisk etsning är den största fördelen med syraetsning att den har en stark förmåga att ta bort mekaniska linjer, snabb slipning och låg aluminiumförbrukning. I allmänhet kan det slutföras på 3-5 minuter, och aluminiumförbrukningen är nästan 1/8-1/6 av alkalietsningen. Ur perspektivet arbetseffektivitet och resursbesparing är syraetsning utan tvekan en stor förbättring av den alkaliska etsningsprocessen. Emellertid är miljöskyddsproblemen med syraetsning mer framträdande: utsläppet av giftig gas HF från syratanken och föroreningen av tvätttanken Fˉ. Fluor är i allmänhet mycket giftigt och svårare att hantera. Dessutom, efter syraetsningsbehandlingen är profilens utseende svart och mörkt. Även om alkalietsningen och ljusextraktionen måste fortsätta kan den göras ljusare, men det är fortfarande väldigt mörkt, vilket inte bara ökar processen utan också tappar glansen. lösning.
3. Poleringsprocess: Den består av avfettning→vattentvätt→polering→vattentvätt→vattentvätt. Efter avfettning läggs profilen i polertanken. Efter 2-5 minuters polering kan en spegelyta bildas, och den kan direkt oxideras efter tvätt. Kärnprocessen i denna process är polering, och de-texturen och spegelytan är alla färdiga i poleringsspåret. Polering har fördelarna med låg aluminiumförbrukning och ljusa profiler, men utsläpp av NOx från polertanken orsakar allvarliga miljöföroreningar och fysiska skador på operatörerna.